Idéale pour la fabrication des composants électroniques ultra-sensibles : technologie plasma basse pression et atmosphérique

Dans l’industrie de l’électronique, le prétraitement plasma est un atout essentiel pour assurer la rentabilité et la fiabilité des processus. Pour le revêtement transparent et antirayures des écrans, il réduit considérablement le taux de rejet et garantit un aspect impeccable. Lors de l’impression de revêtements conducteurs d’électricité sur des cartes de circuits imprimés, avant l’activation au plasma, le nettoyage de précision et la décharge électrostatique garantissent une bonne adhérence du revêtement. Dans le conditionnement des puces, le nettoyage de précision Openair-Plasma®  élimine le besoin d’une chambre à vide.

Grande diversité d’applications

Wafers/chips – optimized production of semiconductor

A vacuum is no longer required for plasma treatment – e.g. when cleaning wafers or during chip bonding – so process flows can be greatly simplified...

Printed circuit boards – plasma treatment with zero volts

Any pretreatment method that even comes close to conducting electrical potential creates shorts resulting in the destruction of layout and components...

Overcoming Challenges in High-Power Electronics Manufacturing

Power electronics is a rapidly evolving field, driven by advancements in technology, increasing demand for energy efficiency, and the shift towards renewable energy sources.

Cell phones and laptops – plasma pretreatment for VOC-free finishes

Environmentally friendly manufacturing technologies and avoiding the use of VOC’s (volatile organic compounds) in cell phone or laptop production...

Displays gently treated and coated for sensitive components

The Openair-Plasma® process is a surface treatment with the unique feature that it is completely potential free. Plasma coatings also protected vulnerable displays...

Atmospheric and low-pressure plasma for durable LED lamps

LED technology has developed at a very rapid pace for general-purpose lighting applications. Compared to traditional lighting technologies, LEDs have some outstanding advantages

Conformal Coating - Plasma treatment extends process window

Pretreatment with Openair-Plasma® facilitates the complex process of conformal coating by extending the process window and increasing the quality of the coating.

Plasma treatment for hybrid components such as plugs and connectors

From high-voltage lines to surface mount components (SMDs), plastic-to-metal bonds are commonly used to fix electrical contacts and protect them against external environmental (weather) conditions.

Plasma technology for manufacturing flexible components

Flexible electronics is one of the most popular and rapidly emerging technologies. Worldwide, designers and engineers are developing smart, wearable electronic systems with useful, often complex functions.

Dr. Tobias Eckert

Chef du centre de technologie des potentiomètres, Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

L’introduction d’Openair-Plasma® a posé un jalon dans le développement de notre production de capteurs.

- Dr. Tobias Eckert, Chef du centre de technologie des potentiomètres, Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

Avantages de la technologie Openair-Plasma®

  • Sélective : activer et désactiver à la volée Nettoyage superfin (nettoyage de composants) sans endommager les structures sensibles Fonctionnalisation ciblée des surfaces pour un traitement supplémentaire sélectif Respectueux de l’environnement : aucune substance chimique humide requise Économique : fonctionne avec de l’air comprimé exempt d’huile Capacité en ligne : pas d’effet sur la durée du processus car le procédé de revêtement plasma prend moins de temps que les procédés conformes

Processus Openair-Plasma®

Openair-Plasma® sert à modifier les caractéristiques de surface pour améliorer l’adhérence des matériaux (comme les revêtements) au substrat (PCB). Il élimine toutes les impuretés organiques et à base de silicone. L’oxygène sous forme de groupes hydroxyle et cétone est incorporé dans les surfaces non polaires pour les activer. Le résultat : une énergie de surface élevée (plus de 72 mN/m) et, dans la plupart des cas, une mouillabilité totale.

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