Révolutionner la production électronique avec l'outil REDOX®
Plasmatreat présente l'outil REDOX®, une solution innovante conçue pour répondre aux exigences les plus élevées de la fabrication électronique moderne.
Alors que l'industrie évolue vers la miniaturisation et des performances plus élevées, les défis posés par les surfaces métalliques oxydées et contaminées deviennent de plus en plus critiques.
L'outil REDOX® offre un processus de réduction des oxydes en ligne de pointe utilisant la technologie Openair-Plasma®, établissant un nouveau standard d'efficacité et de qualité dans la production de semi-conducteurs et d'IGBT.
L'importance du traitement de surface et de la réduction des oxydes
Le traitement de surface, en particulier la réduction des oxydes, est crucial pour la production d'électronique de puissance et de semi-conducteurs. Ces composants sont essentiels pour une large gamme d'applications électroniques de haute performance, de l'électronique grand public aux machines industrielles et aux systèmes automobiles. Garantir la pureté et la propreté des surfaces métalliques est vital pour plusieurs raisons:
L'outil REDOX - Réduction des oxydes en ligne sans flux
- Amélioration des performances électriques: Les couches d'oxyde sur les surfaces métalliques peuvent entraver la conductivité électrique, ce qui entraîne des performances inefficaces et une résistance accrue. L'élimination de ces couches garantit un contact électrique optimal, ce qui est essentiel pour les courants et les tensions élevés gérés par les IGBT et les semi-conducteurs.
- Adhésion renforcée: Les surfaces oxydées peuvent compromettre l'adhérence des couches ou composants suivants. Dans la fabrication des semi-conducteurs, des liaisons solides et fiables sont essentielles pour la durabilité et les performances du produit final. Une réduction efficace de l'oxyde favorise une meilleure adhérence, ce qui permet d'obtenir des composants plus robustes et plus fiables.
- Réduction des défauts et des défaillances: Les oxydes et les contaminants peuvent provoquer des défauts au cours du processus de fabrication, tels que des vides ou des décollements, qui peuvent entraîner des défaillances sur le terrain. En garantissant une surface propre, la réduction des oxydes minimise le risque de ces défauts, améliorant ainsi la fiabilité et la durée de vie des composants.
- L'efficacité de la miniaturisation: Plus les composants électroniques sont petits, plus la marge d'erreur diminue. Les minuscules imperfections causées par les oxydes peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la fiabilité. Le traitement de surface garantit que même les plus petits composants sont fabriqués selon les normes les plus strictes, soutenant ainsi les tendances actuelles en matière de miniaturisation.
Une technologie de pointe pour relever les défis modernes
L'outil REDOX est spécialement conçu pour relever les défis techniques de la miniaturisation, de la réduction du pas des bosses et des problèmes liés à l'utilisation de flux et aux résidus.
En utilisant une combinaison d'azote et d'hydrogène dans un concept de tunnel, cet outil permet d'obtenir une liaison sans flux et un nettoyage et une réduction en profondeur de la seule couche d'oxyde métallique. La couche métallique d'origine n'est pas affectée, ce qui le distingue d'un processus de pulvérisation.
Le processus est divisé en trois zones : préchauffage, réduction par plasma et refroidissement, ce qui garantit des conditions optimales pour chaque étape.
- Semi-conducteurs : Améliore la qualité des joints, la conductivité électrique et thermique et la fiabilité globale en éliminant les couches d'oxyde.
- Modules de puissance : Garantit la performance et la fiabilité tout au long du processus d'assemblage, du substrat DCB à la fixation de la matrice, au collage des fils, au frittage et au moulage.
Principaux avantages de l'outil REDOX
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Amélioration de la qualité de la surface: Élimine efficacement les couches d'oxyde et les contaminants des surfaces métalliques, garantissant une surface vierge pour une meilleure adhérence et un meilleur collage.
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Amélioration des performances électriques: Élimine les couches d'oxyde pour améliorer la conductivité électrique et la fiabilité, ce qui est essentiel pour les composants à haute performance.
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Efficacité accrue des processus: Il permet un traitement continu avec manipulation des lots par le vide, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente le rendement tout en garantissant un contrôle continu du processus pour chaque pièce.
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Meilleure soudabilité: Des surfaces propres et exemptes d'oxyde améliorent la mouillabilité de la soudure, ce qui permet d'obtenir des joints plus solides et plus fiables.
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Réduction du besoin de flux: Minimise l'utilisation de flux, réduisant les problèmes liés aux résidus et simplifiant les exigences de nettoyage.
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Des taux de rendement plus élevés: La diminution des défauts et des reprises permet d'augmenter les rendements et de réduire les déchets.
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Économies de coûts: Une plus grande efficacité, des rendements plus élevés et une utilisation réduite des consommables permettent de réaliser d'importantes économies.
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Avantages pour l'environnement: L'utilisation réduite de produits chimiques diminue l'impact sur l'environnement et s'aligne sur les pratiques de fabrication écologiques.
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Évolutivité: Facilement intégrable dans les lignes de production existantes pour une mise en œuvre évolutive sans perturbation notable.
