Die Hauptanforderungen in der Möbelproduktion sind hochwertige Bauteile mit anspruchsvoller Haptik und Optik. Themen wie Leichtbau und die Entwicklung funktioneller Möbel eröffnen weitgehende Freiheitsgrade in Design und erfordern neue Materialkombinationen sowie intelligente Fertigungsverfahren. Bei gleichzeitig steigenden Ansprüchen ist der Einsatz kosteneffizienter Produktionsverfahren ein ganz entscheidender Faktor. Hinzu kommt die Anforderung an umweltfreundliche, emissionsfreie Möbelbauteile – entsprechend der VOC-Richtlinie (volatile organic compounds).
Plasmatreat ist im Bereich der Möbelindustrie zu Hause. Als Mitglied in der Interessengemeinschaft weltweit führender Möbelhersteller und Zulieferer IGEL (Interessengemeinschaft Leichtbau e.V.) entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative und effiziente Verfahren für die Oberflächenbehandlung – viele Produkte im Leichtbau werden so erst möglich.
In der Plasmavorbehandlung von z.B. MDF, WPC, PVC, PP aber auch Holz werden durch das einfache physikalische Prinzip von Openair-Plasma® höchste Oberflächenaktivierungen erzielt.
Weitere Vorteile für die Möbelherstellung:
- Einsatz alternativer Materialien (z.B. Recyclingstoffe)
- Erweiterung des Anwendungsspektrums von Klebstoffen
- Neue, schlanke Fertigungsverfahren z.B. bei der Plasma-Versiegelung von Möbelkanten
- gleichbleibende Qualitäten während der Fertigung, weniger Ausschuss
Plasma schafft die Nullfuge – sichere Kantenverarbeitung mit dem Düstec®-Verfahren
Eine der größten Herausforderungen bei der Produktion hochwertiger Möbelplatten ist die sichere Verarbeitung der Kanten mit Nullfuge – die Kantennaht darf nicht sichtbar sein. Möbelkanten werden in Kantenanleim-Maschinen nach dem Klebstoffauftrag an die Möbelplatte gefügt. Dieses Verfahren führt bislang früher oder später zum unerwünschten Nachdunkeln der Klebnaht. Neuere Verfahren setzen auf den Einsatz von Lasertechnik, deren Integration jedoch sicherheitstechnisch kompliziert und im Anlagenbau aufwändig ist.
Plasmatreat hat in Kooperation mit der Niemann GmbH & Co KG, der Jowat AG und dem Anlagenhersteller IMA eine innovative Lösung – das Düstec®-Verfahren – zur Herstellung von Nullfugen entwickelt. Die Düstec® Plasmakante arbeitet ohne Klebstoffauftrag in der Maschine. Der Klebstoff wird durch eine polymere Funktionsschicht ersetzt. Verschiedene Hersteller bieten hierfür unterschiedliche für den Plasmaprozess ausgerüstete Kantenbänder an.
Bei der Verarbeitung in der Kantenanleimmaschine wird diese Funktionsschicht durch die Wirkung von Plasma schlagartig aktiviert und gewährleistet so eine unmittelbare Haftung der Bänder beim Andrücken an die Möbelplatte. Es entsteht die Plasmakante.
Einfache und kostengünstige Integration, auch in bestehende Anlagen!
Die Plasmatechnik Openair-Plasma® – einfach und kostengünstig integrierbar, auch in bestehende Anlagen. Im Gegensatz zur Lasertechnologie kann Openair-Plasma® sehr einfach und kostengünstig auch in bestehende Kantenanleimsysteme nachgerüstet werden. Die Plasmatechnik eignet sich zur Ausstattung und Nachrüstung sämtlicher Maschinenkategorien. Vom manuellen Arbeitsplatz über einfache Durchlauf- und Hochgeschwindigkeitsanlagen bis hin zum zweidimensionalen Bearbeitungszentrum (BAZ).
Lösungsmittelfreie Ummantelung von WPC Möbelprofilen und Fensterprofilen
Möbelprofile werden häufig aus Materialien wie MDF, Pressspan, Kunststoffen wie PP und PVC sowie neuerdings auch aus Kombinationen von Kunststoffen und Holz – dem so genannten WPC (Wood Plastic Compounds) hergestellt. Sie dienen z.B. als Möbelabschluss- oder Kantenleisten oder auch als Paneele für die Innenraumgestaltung. Im Ummantelungsprozess werden die Profile dekorativ gestaltet: die Ummantelungsfolie wird in der Ummantelungsmaschine kontinuierlich mit Klebstoff beschichtet und mit Andruckrollen gleichmäßig auf das Profil aufgebracht.
Openair-Plasma® ermöglicht die effektive Vorbehandlung von Möbel- und Fensterprofilen kurz vor dem Anpressen der Folien. Dadurch wird der Einsatz lösemittelfreier Klebstoffe auf den sonst unpolaren Profiloberflächen möglich. Ein zusätzlicher Auftrag von Haftvermittlern (Primer) ist nicht erforderlich.
Die Vorteile von Openair-Plasma® in der Profilummantelung sind insbesondere der sichere, kontinuierliche Prozessablauf sowie der einfach reproduzierbare Prozess.
Hochwertige Möbelplatten: Plasma-Oberflächenaktivierung für festen Materialverbund und optimale Lackhaftung
Hochwertige Möbelplatten werden mit anspruchsvollen Designs und hochglänzenden und kratzfesten Laminaten ausgestattet und eventuell noch zusätzlich lackiert. Die Haftung in diesem Schichtprozess ist zum einen von den verwendeten Materialien, zum anderen vom eingesetzten Vorbehandlungsprozess abhängig.
Durch die hohe und gezielt steuerbare Oberflächenaktivierung mit Openair-Plasma® ist es möglich, unpolare Materialien wie z.B. hochglänzende PP-Fronten sicher zu verarbeiten. Die nachfolgende Lackierung erhält durch den hohen Haftungsgrad und den absolut gleichmäßigen Farbauftrag eine besondere Qualität. Lackierfehler wie z.B. "Orangenhaut" oder "Pictureframing" werden stark reduziert.
