L’innovativa tecnologia di Plasmatreat attirò per la prima volta la nostra attenzione cinque anni fa, al Convegno Swiss Bonding. Dopo un’accurata fase di sperimentazione, nel 2003 eravamo pronti per partire. Presso la Schmitz Cargobull fu quindi realizzata la prima applicazione a Openair-Plasma® per l’incollaggio strutturale delle sovrastrutture di veicoli isotermici.

Applicazione

L’aspetto per noi importante era poter sostituire un’operazione fino ad allora eseguita manualmente con un processo industriale. Ma c’era anche un altro aspetto non meno importante del primo: eliminare completamente il rischio di malattie connesso all’uso di solventi organici per gli operai che lavorano in questo settore. Abbiamo raggiunto entrambi gli obiettivi. Grazie alle loro particolari caratteristiche prestazionali, abbiamo potuto integrare senza problemi gli impianti Plasmatreat nel nostro processo di applicazione dell’adesivo e, poiché in questo modo abbiamo eliminato l’impiego di solventi, anche i nostri dipendenti sono più contenti. Appena un anno dopo abbiamo installato gli impianti al plasma anche su una seconda stazione di incollaggio.

Tuttavia, quando ci si avventura in un “territorio inesplorato”, c’è sempre bisogno di un processo di apprendimento e dell’assistenza degli sviluppatori della nuova tecnologia. Quando firmammo il contratto di vendita, Plasmatreat ci assicurò l’assistenza tecnologica da parte di esperti qualificati. Con nostra grandissima soddisfazione, questa promessa, che è stata determinante per la stipula del contratto, è stata sempre mantenuta dallo staff Plasmatreat fin dal primo giorno di collaborazione. Schmitz Cargobull utilizza il Openair-Plasma® da due anni. Come responsabile del settore Qualità e Applicazioni, oggi posso dire: “I risultati sono eccellenti!”

L'impianto al plasma è costituito da due sistemi di ugelli con quattro ugelli rotanti sfalsati tra loro. Gli ugelli distribuiscono il plasma con un angolo di 45°, con una larghezza di trattamento di 47 mm per ugello. A seconda della direzione, è possibile pulire e attivare 150-180 mm di superficie in un unico passaggio su una larghezza minima di 300 mm e sull'intera lunghezza o larghezza del pannello.

• Metodo di produzione rispettoso dell'ambiente
• Eliminazione completa dei solventi organici nel processo di incollaggio
• Applicazione salvaspazio dell'impianto al plasma
• Elevata sicurezza del processo
• Miglioramento dell'adesione e della tenuta dei giunti di incollaggio
• Eliminazione delle fasi di lavoro > Razionalizzazione del processo produttivo
• Esclusione dell'impatto ambientale sul luogo di lavoro
• Riduzione dei costi operativi

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